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產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.無應(yīng)力切割
2.MARK點(diǎn)精準(zhǔn)定位
3.進(jìn)口彩色高清工業(yè)相機(jī)，飛行攝像
4.配備自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)
5.進(jìn)口80000轉(zhuǎn)高速電主軸
6.高效切割降成本
7.與其他自動(dòng)化設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)無人智能化“PCBA線路板”分板一體化線。
適用范圍：
廣泛應(yīng)用于電腦數(shù)碼、汽車行業(yè)、3C數(shù)碼/家電等行業(yè)應(yīng)用。切割效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、安全性高、長期穩(wěn)定使用，高品質(zhì)高性價(jià)比的一款全新理念在線式曲線分板機(jī)。
效率低，產(chǎn)能??？ |
粉塵多，品質(zhì)低？ |
精度低，有毛邊？ |
提產(chǎn)能，靠招人？ |
在線分板機(jī)視頻實(shí)例 √ 自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人工 √ 在線式設(shè)計(jì)，產(chǎn)能高 √ 自動(dòng)上下料、切割 √ 切割精度高，無毛邊 |
降低材料損耗 縮短周期 在線分板機(jī)使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時(shí)還可以降低原材料及制品的數(shù)量。 | 高像素鏡頭 超高精度 在線分板機(jī)上配置高像素CCD放大鏡頭；各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。 | 大轉(zhuǎn)速主軸 效率高 采用進(jìn)口高速電主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)到80000轉(zhuǎn)，且在線分板機(jī)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且故障率低，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，大大提高生產(chǎn)效率。 | 誤操作判斷 安全高效 采用自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)，線體式作業(yè)，載具循環(huán)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，更自動(dòng)斷刀等異常提示，從源頭避免工傷及誤操作。 |
類別 | 項(xiàng)目 | 規(guī)格參數(shù) | ||
識(shí)別系統(tǒng) | 自動(dòng)找Mark點(diǎn)功能 | 彩色圖像查找定位 | ||
攝像機(jī) | 彩色CCD攝像機(jī)，像素：水平1280，垂直960 （選配：條碼相機(jī)，識(shí)別二維碼及條碼） | |||
FOV大小 | 5*5mm | |||
照明光源 | 環(huán)形結(jié)構(gòu)，高亮白色LED光源 | |||
圖像處理速度 | 畫面處理時(shí)間 | <300MS/FOV | ||
機(jī)械系統(tǒng) | 防靜電措施 | 靜電消除器，防靜電治具，防靜電插座 | ||
可加工PCB尺寸（MAX） | L300*W350mm | |||
切割精度 | ± 0.05mm（考慮產(chǎn)品及治具公差） | |||
可加工PCB厚度 | 0.5mm-3.0mm | |||
X、Y、Z平臺(tái) 和機(jī)械手平 臺(tái)，以及進(jìn)、出 料機(jī)構(gòu) | 驅(qū)動(dòng)設(shè)備 | 精密五軸伺服電機(jī)+1軸閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)系統(tǒng)/精密導(dǎo)軌,研磨滾珠絲桿 | ||
進(jìn)口主軸轉(zhuǎn)速 | 高速電主軸（ 20000-80000）RPM | |||
機(jī)臺(tái)重復(fù)精度 | ± 0.02mm | |||
移動(dòng)速度 | X軸：1000毫米/秒；Y軸：1000毫米/秒；Z軸：500毫米/秒 | |||
自動(dòng)換刀功能 | 選配（國產(chǎn)/進(jìn)口可以選） | |||
斷刀檢測 | 標(biāo)配 | |||
取放料方式 | 上料機(jī)械手+下料機(jī)械手，雙機(jī)械手平臺(tái) | |||
| 出料方式 | 皮帶出料或治具定位出料 | |||
進(jìn)料方式 | 軌道進(jìn)料,進(jìn)料高度900±20mm,寬度60-300mm自動(dòng)調(diào)節(jié);流向：左進(jìn)右出 | |||
軟件系統(tǒng) | 操作系統(tǒng) | Windows10 | ||
設(shè)備檢測 | 開機(jī)自動(dòng)檢測功能 | |||
AutoCut程序 | 特點(diǎn) |
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操作界面 | 圖形化制作加工數(shù)據(jù)，所見即所得 | |||
Mark | 每個(gè)PCB板點(diǎn)數(shù) | 最多可設(shè)定2個(gè)Mark點(diǎn) | ||
識(shí)別速度 | < 0.5 秒/個(gè) | |||
控制系統(tǒng) | 電腦主機(jī) | 專業(yè)電腦 | ||
顯示輸出 | 19.5'液晶顯示器 | |||
設(shè)備重量 | 約1100公斤 | |||
其它參數(shù) | 電源供應(yīng) | 主機(jī): 電壓AC220V 2ψ 50HZ、集塵機(jī):電壓 AC380V 3ψ 50HZ. 5P | ||
供氣 | 4-6 kg/c㎡ | |||
外表顏色 | RAL7035,細(xì)橘紋灰 | |||
吸塵方式 | 下吸塵/上吸塵可選 | |||
銑刀規(guī)格 | ￠0.8mm-￠3.0mm（刀柄規(guī)格統(tǒng)一3.175） | |||
噪音 | 75db±5db（1米處） | |||
吸塵機(jī)檢測方式 | 壓力檢測（具備吸力報(bào)警功能） | |||
分板機(jī)外形尺寸 | L*W*H<=1650X1265X1635mm（不含警示燈高度） | |||
切割 pcb板型 |
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 | 自動(dòng)換刀系統(tǒng) 配備自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，從源頭避免工傷及誤操作，大幅提高作業(yè)效率 ；具備自動(dòng)斷刀檢知功能；采用進(jìn)口電主軸，使用壽命更久，穩(wěn)定性好 ；切割應(yīng)力更小、板邊平滑、精密度高；Z軸具備自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)定，可自動(dòng)調(diào)整銑刀深度； 未來可免費(fèi)擴(kuò)展機(jī)器手臂信號(hào)端口，以實(shí)現(xiàn)無人化操作。 |
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雙伺服平臺(tái) 利用伺服驅(qū)動(dòng)兩個(gè)工作平臺(tái)，交替加工放置pcb基板，減少等待時(shí)間，增加產(chǎn)能，解決了汽缸式驅(qū)動(dòng)平臺(tái)的精度問題。治具上設(shè)有產(chǎn)品放置檢測，判定產(chǎn)品是否放好，以免切壞產(chǎn)品。 |  |
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 | 視覺系統(tǒng) 高像素彩色CCD及大倍功率鏡頭，可輔助程序示教及編輯模擬功能，自動(dòng)MARK定位補(bǔ)正系統(tǒng)，提高切割精度，防止板未到位失誤而割壞基板，左右程序復(fù)制及切換機(jī)種更快捷。飛行航拍相機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，左右平臺(tái)可分割不同產(chǎn)品，且在治具高度不同的情況下也能加工。可選裝條碼讀取功能，實(shí)現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳，便于追溯及數(shù)字化管理。 |
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機(jī)械手移載 移載X軸采用伺服馬達(dá)+精密型封閉模組驅(qū)動(dòng)，精度高，速度快，外觀美。雙機(jī)械手移載機(jī)構(gòu)，上下料分開，效率高，靈活性強(qiáng)，換線快。設(shè)有產(chǎn)品取放異常報(bào)警。 |  |
主軸 | 進(jìn)口主軸(國產(chǎn)可選) |
伺服馬達(dá)品牌 | 進(jìn)口伺服(國產(chǎn)可選) |
精密傳送 | 高精度封閉型模組 |
靜電消除器 | 斯萊德 |
彩色CCD相機(jī) | 進(jìn)口彩色高清工業(yè)相機(jī) |
飛行航拍 | 軟件類可調(diào)整相機(jī)高度，適用于不同的產(chǎn)品特性 |
使用者權(quán)限管理 | 四階密碼保護(hù)，可根據(jù)本廠職責(zé)劃分，自由設(shè)定每階工作內(nèi)容 |
設(shè)備后續(xù)擴(kuò)展功能 | 預(yù)留端口后續(xù)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械手以實(shí)現(xiàn)其他功能進(jìn)行作業(yè)(標(biāo)配） |
銑刀壽命 | 全鎢鋼銑刀，壽命監(jiān)控，分一至四段加工（根據(jù)實(shí)際自由設(shè)置） |
自動(dòng)換刀(選配) | 機(jī)器內(nèi)部有銑刀壽命監(jiān)控，機(jī)器可自動(dòng)完成更換銑刀，可放6把備用銑刀，銑刀用完后報(bào)警提示 優(yōu)勢:機(jī)舒自動(dòng)完成，可避免工傷及誤操作，提升作業(yè)效率 |
條碼相機(jī)(選配) | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描條碼井將相關(guān)信息通過機(jī)器電腦上傳數(shù)據(jù)庫 |
斷刀偵測(標(biāo)配) | 斷刀后機(jī)器報(bào)警，停止工作 |
工作臺(tái)進(jìn)出方式 | 伺服馬達(dá)+精密模組，精度高、穩(wěn)定性、耐用性更佳 |
信息化份理功能(選配) | 支持MES信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與信息化管理無縫對(duì)接，開放以太網(wǎng)接口，并支持TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議，及必要的相關(guān)軟件、程序;(標(biāo)配:保存本地?cái)?shù)據(jù)庫)。 |
 | 1.雙工位加工平臺(tái)，左右交替，減少主軸等待時(shí)間，提高產(chǎn)能； 2.雙Y軸，伺服馬達(dá)+精密絲桿，比氣缸更穩(wěn)定，更安全； 3.設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用精密模組，高精密絲桿和滑軌，精度高，速度快。 4.配置高像素CCD放大鏡頭，飛行拍攝， 輔助程序示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰； 5.自動(dòng)找Mark點(diǎn)機(jī)器視覺功能，分板精度高。 6.吸塵管隨主軸銑刀一起移動(dòng)，非常有效的去除粉塵（上/下吸塵機(jī)構(gòu)可選）。 7.包含機(jī)構(gòu)：自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，分板機(jī)構(gòu)，吸塵機(jī)構(gòu)，機(jī)械手取放料機(jī)構(gòu)及送料機(jī)構(gòu)。 8.選配MES或ERP連接端口，實(shí)時(shí)連接中央數(shù)據(jù)庫。 9.選配條碼相機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描條碼并將相關(guān)信息通過機(jī)器電腦上傳數(shù)據(jù)庫。 10.線體軌道高度：進(jìn)料端900mm(正負(fù)20mm可調(diào)），出料端900mm (正負(fù)20mm可調(diào)）。 11.自主研發(fā)，穩(wěn)定可靠；高精度、高效率、高品質(zhì)。 12.產(chǎn)品放置治具內(nèi)檢測，判定是否放好，以免切壞產(chǎn)品。 |
 | 工作原理：粉塵在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入集塵抽屜，經(jīng)過濾袋的過濾沉淀于抽屜的底部，用戶只要移出抽屜倒出沉淀物即可。 適用范圍：適用于獨(dú)立的整臺(tái)設(shè)備，如：雕刻、PCB、鉆床設(shè)備等。其優(yōu)勢、特點(diǎn)：輕量化、操作簡單 方便、可持續(xù)使用性強(qiáng)。 |
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 | 1.分板機(jī)的電源供電電壓為單相交流220V，供電電源線為特制線材；一端為3PIN歐標(biāo)插頭（取電），另一端為5PIN的航空插頭（對(duì)插到分板機(jī)5PIN 母頭供電口）。 2.集塵箱的電源供電電壓為三相交流380V，供電電源線為4*2.5mm2的電纜（紅、藍(lán)、黑分別接三相交流電，雙色線接地）。 3.集塵箱的啟停控制信號(hào)線，單端接口為4PIN航空插頭（對(duì)插到分板機(jī)4PIN母頭控制口）。 供氣使用直徑Φ8的氣管供氣，氣動(dòng)三聯(lián)件上的壓力表能實(shí)時(shí)監(jiān)測進(jìn)氣壓 力，當(dāng)進(jìn)氣壓力低于設(shè)定值（4kg/cm2）時(shí)機(jī)臺(tái)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示壓力低。 分板機(jī)吸塵管，出貨標(biāo)配直徑Φ150mm、3米長，200mm猴箍2個(gè)。吸塵管一端接到分板機(jī)下吸塵口，另一端接到集塵箱入風(fēng)口，兩端分別用猴箍箍緊。出風(fēng)口與客戶恰商好，用200mm的風(fēng)管接至客戶的中央集塵管道。 |
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